电路板飞针测试和测试架测试的区别

PCB板在生产过程中，难免因外在因素而造成短路、断路及漏电等电性上的瑕疵，再加上PCB线路板不断朝高密度、细间距及多层次的演进，若未能及时将不良板筛检出来，而任其流入制程中，势必会造成更多的成本浪费，因此除了制程控制的改善外，提高测试的技术也是可以为PCB板制造者提供降低报废率及提升产品良率的解决方案。下面深亚pcb带大家一起了解一下，什么是飞测，什么是电测。

电性测试的方法有：专用型(Dedicated)、泛用型(UniversalGrid)、飞针型(FlyingProbe)、非接触电子束(E-Beam)、导电布(胶)、电容式(Capacity)及刷测(ATG-SCANMAN)，其中最常使用的设备有三种，分别是专用测试机(PCB自动通用测试机)、高品质泛用测试机及飞针测试机。

飞针测试机

首先，在测试技术的适用目的方面，飞针测试是目前最适合使用于小量产及样品的电性测试设备，但是若要运用于中大量产时，则由于测速慢以及设备价格昂贵，将会使得测试成本大幅提高，而泛用型及专用型无论是用于何种层级的PCB板子，只要产量达到一定的数量，测试成本均可达到规模经济的标淮，而且约只占售价的2~4%，这也是为何泛用型及专用型为目前量产型的测试机种的主要原因。

飞针式测试仪是对传统针床在线自动高压专用PCB板测试机的一种改进，它用探针来代替针床，在X-Y机构上装有可分别高速移动的4个头共8根测试探针，最小测试间隙为0.2mm。

工作时在测单元(UUT)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内，然后固定测试机的探针接触测试焊盘(TESTpad)和通路孔(via)，从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输系统连接到驱动器和传感器来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。

飞针测试机可检查短路、开路和元件值。在飞针测试上也使用了一个相机来帮助查找丢失元件。用相机来检查方向明确的元件形状，如极性电容。

随着探针定位精度和可重复性达到5-15微米的范围，飞针测试机可精密地探测UUT。飞针测试解决了在PCB线路板装配中见到的大量现有问题：如可能长达4-6周的测试开发周期；不能经济地测试小批量生产；以及不能快速地测试原型样机装配。

飞针测试是一个检查PCB板电性功能的方法(开短路测试)之一。飞测试机是一个在制造环境测试PCB线路板的系统。不是使用在传统的在线测试机上所有的传统针床(bed-of-nails)界面，飞针测试使用四到八个独立控制的探针，移动到测试中的元件。在测单元(UUT,unitundertest)通过皮带或者其它UUT传送系统输送到测试机内。然后固定，测试机的探针接触测试焊盘(testpad)和通路孔(via)从而测试在测单元(UUT)的单个元件。测试探针通过多路传输(multiplexing)系统连接到驱动器(信号发生器、电源供应等)和传感器(数字万用表、频率计数器等)来测试UUT上的元件。当一个元件正在测试的时候，UUT上的其它元件通过探针器在电气上屏蔽以防止读数干扰。

飞针测试和测试架有什么区别？各自的优势是什么？应该选择哪种测试？

飞针测试：是利用4支探针对线路板进行高压绝缘和低阻值导通测试（测试线路的开路和短路）而不需要做测试治具，直接装PCB板运行测试程序即可测试极为方便，节约了测试成本，减去了制作测试架的时间，提高了出货的效率，适合测试小批量及样板。

而测试架，是针对量产的PCB板进行通断测试而做的专门的测试夹具，制作成本较高，但测试效率较好，返单不收费。