30秒读懂，什么是波峰焊？

波峰焊是指将熔化的软钎焊料（铅锡合金），经电动泵或电磁泵喷流成设计要求的焊料波峰，也可通过向焊料池注入氮气来形成。

使预先装有元器件的印制板通过焊料波峰，实现元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

根据机器来使用不同几何形状的波峰

波峰焊优点

（1）由于大量的焊料处于流动状态，使得印制电路板的被焊面能充分地与焊料接触，导热性好。

（2）显著地缩短了焊料与印刷电路板的接触时间。

（3）运送印制电路板的传动系统只做直线运动，制作简单。

波峰焊缺点

焊料在很高的温度下以很高的速度喷向空气中，氧化较多。

生成的氧化物往往会造成各种形式的焊接缺陷。

波峰焊流程

将元件插入相应的元件孔中 --> 预涂助焊剂 --> 预烘（温度90-1000C，长度1-1.2m） --> 波峰焊（220-2400C） --> 切除多余插件脚 --> 检查

线路板通过传送带进入波峰焊机以后，会经过某个形式的助焊剂涂敷装置，在这里助焊剂利用波峰，发泡或喷射的方法涂敷到线路板上。

波峰焊的发展

波峰焊随着人们对环境保护意识的增强有了新的焊接工艺。

以前的是采用锡铅合金，但是铅是中金属对人体有很大的伤害。

于是促生了无铅工艺，采用“锡银铜合金”和特殊的助焊剂，且焊接温度要求更高的预热温度。