pcb分板方式以及各自优缺点

    PCB分板的方式主要有以下10种，分别是刀割分板、钻孔分板、铣削分板、冲压分板、激光分板、人工分板、走刀式分板、铣刀式分板、锯片分板、冲床分板这几种方式，以下是深亚小编整理的各自方式的概述以及优缺点：

一、刀割分板（V-Groove）：在PCB板的顶层和底层之间切割V形沟槽，然后通过施加适当的力将板弯曲断裂。

优点：速度快、成本低、适用于批量生产。

缺点：对于复杂的板形不太适用，容易造成边缘不整齐。

二、钻孔分板（Perforated Breakoff Tab）：在PCB板的边缘或设计的支撑点处进行钻孔，并使用脆弱的连接部分将多个板子连接在一起，组装完成后，这些连接部分可以容易地折断，将板子分离。

优点：适用于有通孔的 PCB、成本较低。

缺点：速度相对较慢、不适用于不带通孔的 PCB。

三、铣削分板（Routing）：通过CNC铣床或线切割机等设备，按照预定的路径将PCB板的外形进行剪切，可以精确控制切割路径，适用于复杂的板形。

优点：适用于各种形状的 PCB、精度高。

缺点：成本相对较高、速度慢。

四、冲压分板：使用冲压工具在PCB板边缘或特定区域进行冲压操作，将板子分开，适用于简单形状的板子和大批量生产。针对软板，一次性冲压及可完成整拼版分板，效率很高。

优点：速度快、适用于一些简单形状的 PCB。

缺点：不适用于复杂形状的 PCB，模具制造成本较高

五、激光分板（Laser Cutting）：使用激光器对PCB板进行切割，可以实现非常精细的切割，适用于复杂形状和高精度要求的板子。可针对加工工艺更高，更薄，更小的板子加工，精确度更高。

优点：精度高、适用于复杂形状的 PCB。

缺点：成本较高、速度较慢。

六、人工分板：比较传统的一种方式，通过人工去掰板，将拼板掰成多个小板，这样的方式人工成本低，但是易对拼板上的原件造成损坏，产生消耗成本。

优点：灵活性高、适用于少量生产。

缺点：速度慢、成本较高。

七、走刀式分板：这是针对V槽拼板的一种分板方式，只能进行直线分板，圆刀是在V槽上进行来回切割，将整拼板分割开，是一款比较简单快捷的方式，机身体积也比较小，方便移动。

优点：速度快、成本低。

缺点：不适用于复杂形状的 PCB。

八、铣刀式分板：主要针对邮票孔连接的拼板，可进行任意形状分板，应力很小，切割边缘无毛边，铣刀高速运转将多连片PCB板，按预先编程路径分割开来，不损坏元件，加工的产品品质高。

优点：适用于各种形状的 PCB、速度较快。

缺点：成本较高、对刀具要求高。

九、锯片分板机：在设定好切割参数后，将 PCB 板放置在锯床上，启动锯床进行切割。锯片通过 PCB 板，将其切割成所需的尺寸或形状。在切割过程中，通常会使用冷却润滑剂或者冷却风扇来降低锯片和 PCB 板的温度，以避免过热损坏 PCB 板。

优点：速度快、成本相对较低。

缺点：精度较低、不适用于复杂形状的 PCB。

十、冲床分板：主要通过使用模具和冲床对 PCB 板进行冲压分割，需要一个专门的冲切模具来进行配合分板操作。

优点：速度快：冲床分板通常速度较快，适用于大批量生产。

自动化程度高：通过合适的冲床和模具，可以实现自动化生产，减少人工操作。

适用于一些简单形状的 PCB：对于一些形状相对简单的 PCB 板，冲床分板效率较高。

缺点：不适用于复杂形状的 PCB：由于冲床分板主要是通过模具进行冲压，因此对于复杂形状的 PCB 板不太适用。

制造模具成本高：设计和制造适合 PCB 板形状的冲压模具需要一定的成本和时间。

对 PCB 板材料要求高：冲床分板对 PCB 板的材料要求较高，通常适用于较硬的材料，对软性材料可能不太适用。

    在PCBA组装加工的过程中，常常发现有许多PCB拼板，在成品组装之前往往需要将PCB板分离。PCB分板方式有多种，根据不同的拼板方式，选择的分板方式也不一样，不同的分板方式有不同的优点，在进行PCB分板时，选择哪种分板方式通常取决于 PCB 的形状、数量、精度要求以及生产成本等因素。