浅谈品质从何而来

品质是一个企业赖以生存的命脉，是一个企业持续稳定发展的重要基石。优质的产品，才能为企业创造价值。人人都在说品质，但是真正用心做品质的又有多少？

PCB的质量问题层出不穷是业界一直头疼的问题，

一位业内人士就说过:"一片板子如果有问题，贴上去的绝大部分器件就得一起报废，而这些问题通过进料检验(IQC)还发现不了，让人烦躁。"

而PCB板子出现问题最多的前10名，小亚也给大家整理出来了

1、分层、2、短路/断路、3、防锡脱焊、4、尺寸不良、5、刮伤/裸铜、6、孔无铜、7、锡焊性不良、8、翘板、9、阻抗不良、10、丝印不良

而其中的分层和短路问题是最多最严重的，会直接影响产品使用，严重的会出现自燃、爆炸，引发火灾，给使用者和企业带来生命财产损失。究其原因也多是因为工艺、设计和包装保存不当问题。

92元的劣质热水器，使用3个月后爆炸

共享电动车电池保护板起火

低价劣质充电宝充电测试过程中爆炸

引发火灾的直接原因系工人使用劣质电饭煲在车间内熬粥！

甚至早些年，也传出国外某知名手机品牌，因电路板问题，导致手机从内部自燃。

受潮问题是比较容易发生的，就算选了好的包装，工厂内也有恒温恒湿仓库，可是运输和暂存过程是控制不了的。小亚曾“有幸”参观过一个仓库，温湿度管理是别指望了，房顶还在漏水，箱子是直接呆在水里的，极大影响产品效果和使用寿命。

至于我们深亚电子不仅拥有恒温恒湿的仓库，实时温度检测记录，给客户发货也一直都是顺丰包邮，产品真空包装，附带湿度卡方便用户查看

深亚电子:高品质就是用材、设备、过程管理、专业技术、服务水平缺一不可。

采用优良合格的原材料

生产过程中使用的主要原材料由质量检验部门检验，并应盖有检验合格的印章和标记。未经检验合格的原材料，严禁进入生产区。对于一些重要的原材料，如覆箔板生产部会按照加工单下料，下料后的覆箔板按表进行登记。经检验不合格的原材料会填写拒收单，将拒收单张贴于该批材料的包装上，并将包装迁至隔离区存放。

生产过程中的质量检验

质量检验部门会在生产过程中起到监督检验的作用，检查督促操作人员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。

一但不符合规定，会马上纠正。任何个人无权随意修改工艺技术规范。各工序每班开始生产的2~5块半成品板，会送交质量检验人员检验确认OK后方能继续生产。随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验，工序负责人审定签字，并经质量检验员按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。

质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验，对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章；每个包装内要附上质量检验部门的合格证。不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修；废品要由检验员填写报废单，并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放。

良好的生产设备设施

精密生产设备设施是企业生产精密印制线路板的关键工具之一，其直接影响着印制板生产的质量的关键因素。维护和管理设备是公司生产经营的一项重点工作，从生产、设备部的日常维护维修工作中，通过不断优化升级设备和技术来提产能，良品率。深亚的生产上岗员工必须学习全套设备操作和维护流程，进行考试，取得上岗证。

生产工艺控制

深亚的工艺员、生产主管定期进行加强工艺规范性操作和生产技术培训，将重要技术加以总结，如对质量问题的纠正与预防措施及其效果进行数据化总结，以供员工和后续生产工艺技术做参考，进一步提高公司的工艺成熟度。深亚拥有一套健全的培训机制，通过培训进一步提高其质量控制水平和工艺水平，从工艺技术上提高公司的生产质量，为生产高品质电路板提供条件。

服务水平

客服作为与客户接触的直接窗口，责任作为一要素。“及时响应，零推诿”是深亚售后部的服务前提。出现问题不可怕，可怕的是明知有问题却不解决，那么就是大问题。深亚为什么一直以来广受客户信赖，回头客众多，除了产品品质原因以外，愿意耐心解答客户问题，快速解决问题是不可忽视的原因。深亚成立快速响应售后部，每个客户都有专属客服，问题1V1跟进，当天给出解决方案。

总之，随着电子电路行业的飞速发展，行业不但面对着新技术、新功能、新要求的挑战，生产方式也发生巨大的变革。一味追求低质低价，只会被越甩越远。